Okrugli čelik
Okrugli čelik se odnosi na čvrstu čeličnu traku kružnog poprečnog presjeka.Njegove specifikacije su izražene u prečniku, u milimetrima (mm), kao što je „50mm“ označava okrugli čelik prečnika 50 mm.
Okrugli čelik se dijeli na tri vrste: toplo valjani, kovani i hladno vučeni.Specifikacije toplo valjanog okruglog čelika su 5,5-250 mm.Među njima: mali okrugli čelik debljine 5,5-25 mm se uglavnom isporučuje u snopovima ravnih traka, koje se često koriste kao čelične šipke, vijci i razni mehanički dijelovi;okrugli čelik veći od 25 mm uglavnom se koristi za izradu mehaničkih dijelova i cijevni otvor od bešavnih čeličnih cijevi.
Klasifikacija okrugle šipke
1.Klasifikacija prema hemijskom sastavu
Ugljični čelik se prema kemijskom sastavu (tj. sadržaju ugljika) može podijeliti na čelik sa niskim udjelom ugljika, čelik sa srednjim ugljikom i čelik s visokim udjelom ugljika.
(1) Meki čelik
Također poznat kao blagi čelik, sadržaj ugljika je od 0,10% do 0,30%.Čelik s niskim udjelom ugljika lako prihvaća razne obrade kao što su kovanje, zavarivanje i rezanje, a često se koristi za izradu lanaca, zakovica, vijaka, osovina itd.
(2) Čelik srednje veličine
Ugljični čelik sa sadržajem ugljika od 0,25% do 0,60%.Ima ugašenog čelika, poluobijenog čelika, kipućeg čelika i drugih proizvoda.Osim ugljenika, može sadržavati i malu količinu mangana (0,70% do 1,20%).Prema kvaliteti proizvoda, dijeli se na obični ugljični konstrukcijski čelik i visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik.Dobar učinak termičke obrade i rezanja, loš učinak zavarivanja.Čvrstoća i tvrdoća su veće od niskougljičnog čelika, ali su plastičnost i žilavost niže od niskougljičnog čelika.Toplo valjani i hladno vučeni materijali mogu se koristiti direktno bez termičke obrade ili nakon termičke obrade.Srednji ugljični čelik nakon kaljenja i kaljenja ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.Najveća tvrdoća koja se može postići je oko HRC55 (HB538), a σb je 600-1100MPa.Stoga, u različitim upotrebama srednjeg nivoa čvrstoće, čelik srednjeg ugljika je najšire korišten.Osim što se koristi kao građevinski materijal, široko se koristi i u proizvodnji raznih mehaničkih dijelova.
(3) Čelik sa visokim ugljikom
Često nazivan alatnim čelikom, sadržaj ugljika je od 0,60% do 1,70%, a može se kaliti i kaliti.Čekići, poluge i dr. se izrađuju od čelika sa sadržajem ugljenika od 0,75%;alati za rezanje kao što su bušilice, slavine, razvrtači itd. izrađeni su od čelika sa sadržajem ugljenika od 0,90% do 1,00%.
2.Klasificiran prema kvaliteti čelika
Prema kvaliteti čelika, može se podijeliti na obični ugljični čelik i visokokvalitetni ugljični čelik.
(1) Obični ugljični konstrukcijski čelik, također poznat kao obični ugljični čelik, ima široka ograničenja u pogledu sadržaja ugljika, raspona performansi i sadržaja fosfora, sumpora i drugih zaostalih elemenata.U Kini i nekim zemljama je podeljen u tri kategorije prema garantnim uslovima isporuke: Klasa A čelik (Class A steel) je čelik sa zagarantovanim mehaničkim svojstvima.Čelik B klase (Class B steel) je čelik sa zagarantovanim hemijskim sastavom.Specijalni čelik (čelik tipa C) je čelik koji garantuje i mehanička svojstva i hemijski sastav, a često se koristi za izradu važnijih strukturnih delova.Kina trenutno proizvodi i koristi najviše A3 čelika (klasa A br. 3 čelik) sa sadržajem ugljika od oko 0,20%, koji se uglavnom koristi za inženjerske konstrukcije.
Neki ugljični strukturni čelici također dodaju u tragovima aluminij ili niobij (ili druge elemente koji formiraju karbide) kako bi se formirali nitridi ili čestice karbida kako bi se ograničio rast zrna.Za više znanja o CNC-u, pretražite javni nalog „Nastava NC programiranja“ na WeChat-u, Ojačajte čelik i uštedite čelik.U Kini i nekim zemljama, kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi profesionalnog čelika, kemijski sastav i svojstva običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika su prilagođeni, čime je razvijena serija profesionalnog čelika od običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika (kao što su mostovi, zgrade, Čelične šipke, čelik za posude pod pritiskom itd.).
(2) U poređenju sa običnim ugljičnim konstrukcijskim čelikom, visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik ima manji sadržaj sumpora, fosfora i drugih nemetalnih inkluzija.Prema različitom sadržaju ugljika i upotrebi, ova vrsta čelika može se grubo podijeliti u tri kategorije:
① Manje od 0,25% C je čelik s niskim udjelom ugljika, posebno 08F i 08Al sa sadržajem ugljika manjim od 0,10%, koji se široko koriste kao dijelovi za duboko izvlačenje kao što su automobili i limenke zbog svoje dobre dubokog izvlačenja i zavarljivosti ……čekaj .20G je glavni materijal za izradu običnih kotlova.Osim toga, niskougljični čelik se također široko koristi kao čelik za naugljičenje za proizvodnju strojeva.
②0,25～0,60%C je čelik srednjeg ugljika, koji se uglavnom koristi u kaljenom i kaljenom stanju za izradu dijelova u industriji proizvodnje strojeva.
③ Više od 0,6% C je visokougljični čelik, koji se uglavnom koristi u proizvodnji opruga, zupčanika, valjaka itd. Prema različitom sadržaju mangana, može se podijeliti u dvije grupe čelika sa običnim sadržajem mangana (0,25-0,8). %) i veći sadržaj mangana (0,7-1,0% i 0,9-1,2%).Mangan može poboljšati kaljivost čelika, ojačati ferit i poboljšati čvrstoću tečenja, vlačnu čvrstoću i otpornost na habanje čelika.Obično se oznaka “Mn” dodaje nakon razreda čelika sa visokim sadržajem mangana, kao što su 15Mn i 20Mn, kako bi se razlikovao od ugljičnog čelika sa normalnim sadržajem mangana.
3.Klasifikacija prema namjeni
Prema primjeni, može se podijeliti na ugljični konstrukcijski čelik i ugljični alatni čelik.
Ugljični alatni čelik Sadržaj ugljika je između 0,65 i 1,35%.Nakon termičke obrade može se postići visoka tvrdoća i visoka otpornost na habanje.Uglavnom se koristi za proizvodnju raznih alata, alata za rezanje, kalupa i mjernih alata (vidi alatni čelik).
Ugljični konstrukcijski čelik podijeljen je u 5 razreda prema granici tečenja čelika:
Q195, Q215, Q235, Q255, Q275
Svaka marka je podijeljena na A, B, C i D razrede zbog različitog kvaliteta.Postoje najviše četiri tipa, a neki imaju samo jedan;osim toga, postoje razlike u metodi deoksidacije taljenja čelika.
Simbol metode deoksigenacije:
F – kipući čelik
b——polugubljeni čelik
Z——ubijeni čelik
TZ——posebni ubijeni čelik
Materijal okruglog čelika: Q195, Q235, 10#, 20#, 35#, 45#, Q215, Q235, Q345, 12Cr1Mov, 15CrMo, 304, 316, 20Cr, 40Cr, 20CrMor, 20CrMor, 20CrMor, 5, 65Mn , 50Mn, 50Cr, 3Cr2W8V, 20CrMnTi, 5CrMnMo, itd.
Vrijeme objave: Jun-05-2023